在線振動檢測設備，在目前的大型設備故障預防與診斷中,為了提高故障預防及診斷效果,在線振動監(jiān)測系統(tǒng)得到了重要的應用。在線振動檢測設備，針對設備的檢測對企業(yè)的重要性不言而喻。設備的工作狀態(tài)直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)銷售，一旦出現(xiàn)計劃外的停產(chǎn)損失將是巨大。
在線振動檢測設備代理商：
從原理上來看,在線振動監(jiān)測系統(tǒng)主要是對大型設備的振動情況進行實時監(jiān)測,一旦大型設備發(fā)生異常振動，會直接通過在線振動監(jiān)測系統(tǒng)反饋給設備操作者,便于及早采取相應措施,減少對大型設備的傷害。
基于這一考慮,我們應認真研究在線振動監(jiān)測系統(tǒng)在大型設備故障預防及診斷中的應用,提高其應用效果,滿足大型設備運行需要,提高大型設備運行的可靠性,為大型設備故障預防及診斷提供有力的手段。
艾默生過程控制推出了AMS 設備管理組合：智能設備管理系統(tǒng)7.0 版本，這是Plantweb 數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)的核心應用軟件，它加強了Plantweb 的預測能力。通過使AMS 設備管理系統(tǒng)支持艾默生的新型智能遠傳技術(shù)和增加用于基金會現(xiàn)場總線設備通訊的高速以太網(wǎng)等連接選項，7.0 版本擴展了預測技術(shù)的范圍。
AMS 設備管理系統(tǒng)7.0 支持所有HART 和基金會現(xiàn)場總線設備，包括艾默生*的新型變送器，它通過傳送診斷信息來顯示電機泵的運行狀態(tài)。實時的HART 和基金會現(xiàn)場總線信息會被集成到一個單獨的應用程序中，該程序包含一個監(jiān)測所有設備的獨立報警控制器和一個維護設備記錄的審查系統(tǒng)。這個統(tǒng)一的標準意味著所有儀表的管理都可以通過建立一體化操作來實現(xiàn)。
AMS 設備管理系統(tǒng)7.0 增加的功能概述如下：
• 新的系統(tǒng)接口支持Plantweb 數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)與智能遠傳操作連接，使用戶可以獲取遠程診斷信息并與中央控制室實時連接。
遠傳應用的范圍包括海上平臺、水下作業(yè)和水處理及廢水處理中的設備，超越了典型過程工廠的范圍。
• 高速以太網(wǎng)接口允許基金會現(xiàn)場總線設備通過諸如羅斯蒙特3420 現(xiàn)場總線接口模塊的連接選項接入AMS 設備管理系統(tǒng)。
即使工廠現(xiàn)有的控制系統(tǒng)并不支持現(xiàn)場總線技術(shù)，該界面也能在組態(tài)和故障診斷時和多個現(xiàn)場總線設備通訊。工廠通過使用AMS設備管理系統(tǒng)，可以在一如既往地將操作人員價值zui大化的同時，使HART 和基金會現(xiàn)場總線設備的使用價值zui大化。
• 更強的開放性使AMS 設備管理系統(tǒng)能夠與更多的HART 和基金會現(xiàn)場總線設備連接，現(xiàn)在它可以支持26 個多路轉(zhuǎn)換器，能給用戶帶來工業(yè)上基于現(xiàn)場診斷數(shù)據(jù)的的權(quán)限。
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AMS 設備管理系統(tǒng)7.0 的附加功能概述如下：
• AMS 設備管理系統(tǒng)通過CSI 9210 機械狀態(tài)管理變送器提供的運行和診斷信息，對電機泵機械運行中的故障發(fā)出報警。這些持續(xù)顯示的報警信息能傳遞給操作和維護人員，以AMS 設備管理組合：智能設備管理系統(tǒng)7.0 的預測智能功能可支持智能遠傳自動化和智能機械狀態(tài)管理系統(tǒng)。
便及時采取措施來優(yōu)化操作和維護，從而避免設備故障。
• 增強的 AMS ValveLink® SNAP-ON™應用功能使用戶能夠持續(xù)監(jiān)測費希爾FIELDVUE®數(shù)字閥門控制器，以便在使用閥門時獲得完整的性能診斷信息。
• AMS 設備管理系統(tǒng)新增加對基金會現(xiàn)場總線設備和質(zhì)量流量計的標定，進一步加強了原本就很全面的標定功能。
• 當與 PlantWeb 數(shù)字工廠結(jié)構(gòu)的安全儀表系統(tǒng)共同使用時，AMS 設備管理系統(tǒng)又提供了一份額外的保護。作為一個已經(jīng)能夠自動將驗證測試結(jié)果記錄下來，同時能更有效地對安全設備的功能進行檢查的有效工具，AMS7.0 又增加了用戶安全設置和設備訪問保護的功能，并通過DeltaV 安全邏輯運算器進一步提高了性能。
AMS 設備管理系統(tǒng)能使用戶通過輕松登錄設備診斷和*的用戶操作界面，減少故障排除、組態(tài)和標定現(xiàn)場設備的時間。用戶可以通過持續(xù)改進工廠所有設備的可用性，來更有效地配置維護資源。
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