電機軸承故障常見原因及解決方法,如果電機軸承出現(xiàn)軸承故障如:軸承破碎,會發(fā)熱,燒死,卡住電機不能動,這時就會影響電機的正常運作及使用壽命,從而生產(chǎn)力度也有很大的影響。那么,電機軸承故障常見原因有哪些該如何解決呢?對此,樽祥科技為您做出了詳細講解。
電機軸承故障常見原因及解決方法,詳細講解如下:
1、電腐蝕造成的失效
當電流通過滾動體從一個滾道流向另一個滾道時,會引發(fā)電腐蝕或電火花。 損壞的程度取決于能量的大小和時間長短, 不過結果往往是相同的: 滾子和滾道上的電蝕凹坑、潤滑劑的快速降解和軸承的提前失效。 為了防止電流造成的損壞,通常在非驅動端使用絕緣軸承。 斯凱孚可提供兩種類型的絕緣軸承: INSOCOAT 絕緣軸承和混合陶瓷軸承。
2、潤滑不足和污染造成的失效
如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質,會導致滾動體和滾道之間的潤滑油膜變薄,進而導致金屬與金屬的表面接觸。 為避免此情況,應首先檢査是否使用了正確的潤滑劑,并且檢査補充潤滑間隔和劑量是否適用于此應用場合。
如果潤滑劑中含有污染物,要檢査密封件并確定是否需要將其更換或更新。 根據(jù)應用場合的不同,在有些情況下,需要使用高粘度的潤滑劑來增加油膜厚度。
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3、振動造成的失效
運輸時如果沒有穩(wěn)固地固定電機的轉子軸,在軸承游隙內(nèi)部可能會產(chǎn)生振動,從而對軸承造成損壞。 同樣,如果電機處于靜置狀態(tài)時遭受到了長時間的外源性振動,軸承也會受到損壞。
可在運輸過程中采用以下方式將軸承固定: 首先應用一個 U 型扁鋼彎條軸向鎖住軸,小心地給非驅動端的球軸承預加載荷, 然后用一條綁帶給予軸承徑向載荷。 如果靜置期延長,要定期轉動轉子軸。
4、不正確安裝和裝配造成的失效
安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯(lián)軸器或皮帶輪安裝到軸上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等,從而導致軸承過載。 為了防止這種情況發(fā)生,可使用斯凱孚軸對中工具和Microlog 振動分析儀等精密儀器檢查對中和振動,并在安裝軸承時使用相應的工具和方法。
5、軸承載荷不足造成的失效
軸承總是需要有zui小載荷才能正常工作。 軸承預載荷不足造成的損壞可表現(xiàn)為滾子和滾道上的粘著磨損。 為了防止這種情況再次發(fā)生,請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。 圓柱滾子軸承常應用于較重的載荷,牢記這點尤為重要。 該方法不適用于預緊軸承。
以就是就北京樽祥科技為您講解的有關“及解決方法,”相信您對此也都有所了解了吧,如果您想了解更多有關機械設備故障及機械檢測儀器的相關問題,可與我公司咨詢,我公司相關專業(yè)技術人員會為您詳細解答。
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